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1. Instalación de piezas y selección de accesorios
(1) Principios básicos de posicionamiento e instalación
1) Los puntos de referencia para los cálculos de diseño, proceso y programación deben ser uniformes
2) Reduzca el número de tiempos de sujeción y procese todas las superficies a procesar después de un posicionamiento y sujeción
3) Evite el uso del esquema de procesamiento de ajuste manual
(2) Principios básicos para la selección de accesorios
Las características del mecanizado CNC plantean dos requisitos básicos para el accesorio: uno es garantizar que la dirección de coordenadas del accesorio esté relativamente fija con la dirección de coordenadas de la máquina herramienta; La otra es coordinar la relación dimensional entre la pieza y el sistema de coordenadas de la máquina. Además de esto, tenga en cuenta los siguientes cuatro puntos:
1) Cuando el lote de procesamiento de piezas no es grande, el accesorio combinado, el accesorio ajustable y otros accesorios comunes deben usarse tanto como sea posible para acortar el tiempo de preparación de la producción y ahorrar costos de producción.
2) Considere accesorios especiales en la producción por lotes y esfuércese por una estructura simple
3) La carga y descarga de piezas debe ser rápida, conveniente y confiable.
4) Los componentes del accesorio no deben interferir con el mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo por parte de la máquina herramienta, es decir, el accesorio debe abrirse para su posicionamiento, y los componentes del mecanismo de sujeción no deben afectar el mecanizado en el mecanizado (como la colisión).
Al programar, la posición del "punto de herramienta" y el "punto de cambio de herramienta" deben seleccionarse correctamente. El "punto de la herramienta" es el punto de partida de la herramienta en relación con la pieza de trabajo cuando se mecaniza la pieza en la máquina CNC. Dado que el bloque se ejecuta desde este punto, el punto de la herramienta también se denomina "punto de inicio del programa" o "punto de inicio".
El principio de selección para la punta de la herramienta es:
1. Facilitar el procesamiento digital y agilizar la programación;
2. Es fácil de encontrar en la máquina herramienta y es fácil de verificar durante el procesamiento;
3. El error de mecanizado resultante es pequeño.
ParaPiezas de fresado CNCCon el control de puntos, solo la precisión de posicionamiento es alta, el proceso de posicionamiento es lo más rápido posible y la trayectoria de movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo es irrelevante. Por lo tanto, dichas máquinas herramienta deben organizar la ruta de acuerdo con el tiempo de vuelo más corto. Además de esto, se determina el movimiento axial de la herramienta. El tamaño de la herramienta está determinado principalmente por la profundidad del orificio de la pieza a mecanizar, pero también se deben considerar algunas dimensiones auxiliares.