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1. Instalación de piezas y selección de accesorios
(1) Principios básicos de posicionamiento e instalación
1) Los puntos de referencia para diseño, procesos y cálculos de programación deben ser uniformes
2) Reducir el número de tiempos de sujeción y procesar todas las superficies a procesar tras una sola colocación y sujeción
3) Evitar usar el esquema de procesamiento de ajuste manual
(2) Principios básicos para seleccionar los partidos
Las características del mecanizado CNC plantean dos requisitos básicos para el accesorio: uno es asegurar que la dirección coordinada del soporte esté relativamente fija con la dirección coordinada de la máquina-herramienta; la otra es coordinar la relación dimensional entre la pieza y el sistema de coordenadas de la máquina. Además de esto, considera los siguientes cuatro puntos:
1) Cuando el lote de procesamiento de piezas no es grande, se deben usar el accesorio combinado, el accesorio ajustable y otros accesorios comunes tanto como sea posible para acortar el tiempo de preparación de la producción y ahorrar costes.
2) Considerar accesorios especiales en la producción por lotes y buscar una estructura sencilla
3) La carga y descarga de las piezas debe ser rápida, cómoda y fiable.
4) Los componentes del soporte no deben interferir con el mecanizado de la superficie de la pieza por la máquina-herramienta, es decir, el soporte debe abrirse para su posicionamiento y los componentes del mecanismo de sujeción no deben afectar al mecanizado durante el mecanizado (como colisiones).
Al programar, la posición del "punto de herramienta" y el "punto de cambio de herramienta" deben seleccionarse correctamente. El "punto de herramienta" es el punto de partida de la herramienta en relación con la pieza de trabajo al mecanizar la pieza en la máquina CNC. Dado que el bloque se ejecuta desde este punto, el punto herramienta también se denomina "punto de inicio del programa" o "punto de inicio".
El principio de selección para el punto de herramienta es:
1. Facilitar el procesamiento digital y optimizar la programación;
2. Es fácil de encontrar en la máquina-herramienta y es fácil de comprobar durante el procesamiento;
3. El error de mecanizado resultante es pequeño.
ParaPiezas de miling CNCCon el control puntual, solo la precisión del posicionamiento es alta, el proceso de posicionamiento es lo más rápido posible y el recorrido de movimiento de la herramienta respecto a la pieza es irrelevante. Por lo tanto, estas máquinas-herramienta deben organizar la ruta según el tiempo de vuelo más corto. Además, se determina el movimiento axial de la herramienta. El tamaño de la herramienta se determina principalmente por la profundidad del agujero de la pieza a mecanizar, pero también deben considerarse algunas dimensiones auxiliares.