Al seleccionar una fresadora adecuada para la tarea de mecanizado, deben considerarse diversos problemas sobre la geometría, el tamaño y el material de la pieza a mecanizar.
Ángulo de avance de fresado
El ángulo de avance es el ángulo entre el filo de corte y el plano de corte. El ángulo de avance tiene una gran influencia en la fuerza radial de corte y la profundidad de corte. La cantidad de fuerza radial de corte afecta directamente a la potencia de corte y al rendimiento antivibratorio de la herramienta.Cuanto menor es el ángulo principal de deflexión de la fresadora, menor será la fuerza radial de corte y mejor será la resistencia a las vibraciones, pero la profundidad de corte también se reduce.
Utiliza un ángulo de avance de 90° al fresar el cepillo con el hombro cuadrado. Este tipo de herramienta tiene buena versatilidad y se utiliza tanto en procesamiento individual como en pequeños lotes. Dado que la fuerza radial de corte de la herramienta es igual a la fuerza de corte, la resistencia de avance es grande y la vibración es fácil, por lo que la máquina-herramienta debe tener gran potencia y suficiente rigidez.
Al mecanizar el cepillo con los hombros, también se puede usar una cortadora con un ángulo de avance de 88°. En comparación con la fresadora de ángulo de adelmo de 90°, el rendimiento de corte es mejorado. El fresado planar con fresadoras de hombro cuadrado de 90° también es muy común. En algunos casos, esta elección está justificada. La forma irregular de la pieza que se está fresando o la superficie de la fundición provocará un cambio en la profundidad de corte; las fresadoras de hombro cuadrado pueden ser la mejor opción. En otros casos, sin embargo, una fresadora estándar de 45° puede beneficiarse más.
En fresado de cara, una fresadora de cara con un ángulo de corte de 45° hará que las virutas sean más finas. A medida que disminuye el ángulo de inmersión, el grosor de la astilla será menor que el avance por diente, lo que a su vez aumentará la velocidad de avance en un factor de 1,4.
La fuerza radial de corte de la fresadora de ángulo de adelantamiento de 45° se reduce considerablemente, lo que es aproximadamente igual a la fuerza axial de corte. La carga de corte se distribuye en el filo de corte más largo y tiene buena resistencia a las vibraciones. Es adecuado para el sobresaliente del husillo de la máquina de taladrar y fresar. Tiempos de procesamiento más largos. Cuando el cepillo se mecaniza con este tipo de herramienta, la hoja tiene una baja tasa de rotura y alta durabilidad; Al mecanizar una pieza de hierro fundido, el borde de la pieza es menos probable que cause desconchados.
Selección del tamaño de la fresadora
La fresadora de cara indexable estándar tiene un diámetro de Φ16——Φ630 mm. El diámetro de la fresadora debe seleccionarse según la anchura y profundidad de fresado. Generalmente, cuanto mayor sea la profundidad y anchura antes de fresar, mayor debe ser el diámetro de la fresadora. Al desbastar, el diámetro de la fresadora es menor; Al fresar, el diámetro de la fresadora es mayor, intenta acomodar todo el ancho de procesamiento de la pieza y reduce la marcado entre los dos avances adyacentes.En el fresado facial de piezas grandes, se utilizan fresadoras de menor diámetro, lo que deja mucho margen para la productividad. Idealmente, el cortador debería tener el 70% del filo de corte involucrado en el corte. El tamaño de la herramienta es especialmente importante al fresar un agujero con una fresadora. El diámetro de la fresadora es demasiado pequeño en relación con el diámetro del diámetro, y durante el mecanizado puede formarse un núcleo en el centro del agujero. Cuando se cae el núcleo, la pieza o herramienta puede dañarse. Si la cortadora es demasiado grande, dañará la herramienta y la pieza de trabajo. Como el cortador no está cortado por el centro, puede chocar en la parte inferior de la herramienta.
