Al seleccionar una fresa adecuada para la tarea de mecanizado, se deben considerar varios problemas de geometría, tamaño y material de la pieza de trabajo a mecanizar.
Ángulo de avance de la fresa
El ángulo de avance es el ángulo entre el filo y el plano de corte. El ángulo de ataque tiene una gran influencia en la fuerza de corte radial y la profundidad de corte. La cantidad de fuerza de corte radial afecta directamente la potencia de corte y el rendimiento antivibración de la herramienta.Cuanto menor sea el ángulo de deflexión principal de la fresa, menor será la fuerza de corte radial y mejor será la resistencia a las vibraciones, pero la profundidad de corte también se reduce.
Utilice un ángulo de avance de 90° al fresar el cepillo con el hombro cuadrado. Este tipo de herramienta tiene una buena versatilidad y se utiliza en el procesamiento de lotes individuales y pequeños. Dado que la fuerza de corte radial de la herramienta es igual a la fuerza de corte, la resistencia de avance es grande y la vibración es fácil, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga una gran potencia y suficiente rigidez.
Al mecanizar el plano con los hombros, también se puede utilizar un cortador con un ángulo de avance de 88°. En comparación con la fresa de ángulo de avance de 90°, se mejora el rendimiento de corte. El fresado plano de fresas de escuadra de 90° también es muy común. En algunos casos, esta elección está justificada. La forma irregular de la pieza de trabajo que se está fresando o la superficie de la fundición provocará un cambio en la cantidad de profundidad de corte, las fresas de escuadra cuadradas pueden ser la mejor opción. En otros casos, sin embargo, una fresa de planear estándar de 45° puede beneficiarse más.
En el planeado, una fresa de planear con un ángulo de corte de 45° hará que las virutas sean más delgadas. A medida que disminuye el ángulo de inmersión, el grosor de la viruta será menor que el avance por diente, lo que a su vez aumentará la velocidad de avance en un factor de 1,4.
La fuerza de corte radial de la fresa de ángulo de avance de 45° se reduce considerablemente, lo que es aproximadamente igual a la fuerza de corte axial. La carga de corte se distribuye en el filo más largo y tiene una buena resistencia a las vibraciones. Es adecuado para el voladizo del husillo de la mandrinadora y fresadora. Ocasiones de procesamiento más largas. Cuando el cepillo se mecaniza con este tipo de herramienta, la hoja tiene una baja tasa de rotura y una alta durabilidad; Al mecanizar una pieza de hierro fundido, es menos probable que el borde de la pieza de trabajo provoque astillas.
Selección del tamaño de la fresa
La fresa de planear indexable estándar tiene un diámetro de Φ16——Φ630 mm. El diámetro de la fresa debe seleccionarse de acuerdo con el ancho y la profundidad de fresado. Generalmente, cuanto mayor sea la profundidad y el ancho antes del fresado, mayor debe ser el diámetro de la fresa. Al desbastar, el diámetro de la fresa es menor; Al fresar, el diámetro de la fresa es mayor, intente acomodar todo el ancho de procesamiento de la pieza de trabajo y reduzca el marcado entre los dos avances adyacentes.En el planeado de piezas grandes, se utilizan fresas de menor diámetro, lo que deja mucho espacio para la productividad. Idealmente, el cortador debe tener el 70% del filo involucrado en el corte. El tamaño de la herramienta se vuelve especialmente importante cuando se fresa un agujero con una fresa. El diámetro de la fresa es demasiado pequeño en relación con el diámetro del orificio y se puede formar un núcleo en el centro del orificio durante el mecanizado. Cuando se cae el núcleo, la pieza de trabajo o la herramienta pueden dañarse. Si el cortador es demasiado grande, dañará la herramienta y la pieza de trabajo. Debido a que el cortador no está cortado en el centro, puede chocar en la parte inferior de la herramienta.
